故障原因分析及排除方法？ 盤式干燥機常見故障有物料粘壁、物料結(jié)塊、熱風溫度低、干燥效果不佳等。下面我們就來具體分析一下這些故障的原因以及排除方法。 1. 物料粘壁 故障原因：物料水分過高、物料溫度過低、物料顆粒過細、攪拌槳轉(zhuǎn)速過低、盤片與物料接觸面積過大等。 排除方法：調(diào)整物料的水分和溫度，提高物料的顆粒大小，增加攪拌槳的轉(zhuǎn)速，減小盤片與物料的接觸面積，以減少物料的粘壁現(xiàn)象。 2. 物料結(jié)塊 故障原因：物料的水分分布不均勻、物料溫度過高、攪拌槳的攪拌效果不佳、盤片的磨損或腐蝕等。 排除方法：調(diào)整物料的水分分布，降低物料溫度，增加攪拌槳的攪拌效果，定期檢查并更換磨損或腐蝕的盤片。 3. 熱風溫度低 故障原因：加熱器故障、熱源供應不足、熱風循環(huán)不暢、盤片的散熱性能不佳等。 排除方法：檢查并修復加熱器，確保熱源供應充足，優(yōu)化熱風循環(huán)系統(tǒng)，提高盤片的散熱性能，以提高熱風溫度。 4. 干燥效果不佳 故障原因：物料水分分布不均勻、物料溫度過高或過低、干燥時間不足、熱風溫度不合適、物料顆粒過大或過小等。 排除方法：調(diào)整物料的水分分布，控制物料的溫度，延長干燥時間，選擇合適的熱風溫度，調(diào)整物料顆粒大小，以提高干燥效果。 綜上所述，盤式干燥機的常見故障及排除方法主要涉及到物料處理、熱風供應、干燥過程控制等方面。通過合理調(diào)整參數(shù)、定期維護設(shè)備，可以有效解決這些問題，確保設(shè)備的正常運行和干燥效果。如果您在使用過程中遇到其他問題，建議及時